ইস্পাত কয়েল মরিচা করতে পারে?

স্টিল, নির্মাণ থেকে মোটরগাড়ি পর্যন্ত অগণিত শিল্পের একটি অপরিহার্য উপাদান, প্রায়শই পরিচালনা করা হয় এবং কয়েল আকারে সংরক্ষণ করা হয়। একটি প্রশ্ন যা প্রায়শই উত্থিত হয়, বিশেষত যখন স্টোরেজ এবং দীর্ঘায়ু বিবেচনা করার সময়, তা হ'ল: ইস্পাত কয়েল মরিচা করতে পারে? দ্ব্যর্থহীন উত্তর হয় হ্যাঁ, সঠিক অবস্থার অধীনে, ইস্পাত কয়েলগুলি মরিচা করতে পারে এবং করতে পারে। কেন এটি ঘটে তা বোঝা, এটি প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলি এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায় তা এই বহুমুখী উপাদান নিয়ে কাজ করা যে কারও পক্ষে গুরুত্বপূর্ণ।

মরিচা বিজ্ঞান: কেন ইস্পাত দুর্বল

মরিচা জন্য সাধারণ শব্দ আয়রন অক্সাইড , অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে একটি লালচে-বাদামী ফ্লেকি লেপ যা লোহা এবং এর মিশ্রণগুলিতে স্টিলের মতো গঠন করে। এই বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রক্রিয়া, এটি হিসাবে পরিচিত জারা , মূলত ধাতব একটি অবক্ষয়। ইস্পাত মূলত লোহা এবং কার্বনের একটি মিশ্রণ, এটি এই জারণের জন্য সংবেদনশীল করে তোলে।

প্রক্রিয়াটি সাধারণত জড়িত:

• আনোড: ইস্পাত নিজেই, যেখানে আয়রন পরমাণুগুলি ইলেক্ট্রনগুলি হারিয়ে লোহার আয়নগুলিতে পরিণত হয়।

• ক্যাথোড: ইস্পাত পৃষ্ঠের আরেকটি অংশ যেখানে অক্সিজেন ইলেক্ট্রন অর্জন করে।

• ইলেক্ট্রোলাইট: জল (বা আর্দ্রতা) আয়ন প্রবাহের মাধ্যম হিসাবে কাজ করে।

অক্সিজেন এবং জল উভয়ের উপস্থিতি মরিচা গঠনের জন্য প্রয়োজনীয়। মরিচাগুলির হার এবং তীব্রতা বিভিন্ন কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।

ইস্পাত কয়েলগুলিতে মরিচা ত্বরান্বিত উপাদানগুলি

যদিও মরিচাগুলির প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি অক্সিজেন এবং জল, বেশ কয়েকটি পরিবেশগত এবং স্টোরেজ শর্তগুলি ইস্পাত কয়েলগুলিতে জারা প্রক্রিয়াটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ত্বরান্বিত করতে পারে:

• আর্দ্রতা এবং আর্দ্রতা: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। উচ্চ আর্দ্রতার মাত্রা, ঘনীভবন, বৃষ্টিপাত বা এমনকি বাতাসে উচ্চ আর্দ্রতার পরিমাণ সরাসরি বৈদ্যুতিন রাসায়নিক বিক্রিয়াটির জন্য প্রয়োজনীয় জল সরবরাহ করে। বাইরে বা শর্তহীন গুদামগুলিতে সঞ্চিত কয়েলগুলি বিশেষত দুর্বল।

• তাপমাত্রার ওঠানামা: তাপমাত্রায় দ্রুত পরিবর্তনগুলি ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর ঘনত্ব তৈরি হতে পারে। যখন উষ্ণ, আর্দ্র বায়ু শীতল ইস্পাত, আর্দ্রতা কনডেন্সের সংস্পর্শে আসে, মরিচা জন্য নিখুঁত পরিবেশ তৈরি করে।

• দূষকদের উপস্থিতি:

  • সল্ট: ক্লোরাইডগুলি, সমুদ্রের স্প্রে (উপকূলীয় স্টোরেজের জন্য) বা ডি-আইসিং লবণের জন্য, অত্যন্ত ক্ষয়কারী এবং নাটকীয়ভাবে মরিচা ত্বরান্বিত করে। তারা বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াতে অনুঘটক হিসাবে কাজ করে।

  • অ্যাসিড এবং ক্ষার: শিল্প দূষণকারী, অ্যাসিডিক বৃষ্টি, বা উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি থেকে এমনকি অবশিষ্ট রাসায়নিকগুলি ইস্পাত পৃষ্ঠের পিএইচ কমিয়ে আনতে পারে, এটি ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকিতে পরিণত করে।

  • ধুলা এবং ময়লা: এগুলি ইস্পাত পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে আর্দ্রতা আটকে দিতে পারে, স্থানীয়ভাবে জারা কোষ তৈরি করে।

• দুর্বল বায়ু সঞ্চালন: স্থবির বায়ু আর্দ্রতা কয়েলগুলির চারপাশে দীর্ঘায়িত হতে দেয়। ভাল বায়ুচলাচল আর্দ্রতা বিলুপ্ত করতে সহায়তা করে।

• স্থল বা ভেজা পৃষ্ঠগুলির সাথে সরাসরি যোগাযোগ: স্যাঁতসেঁতে কংক্রিট বা মাটিতে সরাসরি কয়েলগুলি সংরক্ষণ করা আর্দ্রতাটিকে বেতের দিকে এবং নীচে জারা শুরু করতে দেয়।

• পৃষ্ঠের অবস্থা: কুণ্ডলী পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, ঘর্ষণ বা অপূর্ণতাগুলি প্রতিরক্ষামূলক স্তরগুলি (মিল স্কেল বা তেলের আবরণগুলির মতো) ভেঙে যেতে পারে এবং খালি ধাতুটি উপাদানগুলিতে প্রকাশ করতে পারে, মরিচাগুলির জন্য দীক্ষা পয়েন্ট তৈরি করে।

• এক্সপোজারের সময়কাল: দীর্ঘ স্টিলের কয়েলগুলি প্রতিকূল অবস্থার সংস্পর্শে আসে, মরিচা গঠনের সম্ভাবনা এবং তীব্রতা তত বেশি।

ইস্পাত কয়েলগুলিতে মরিচা প্রকারের মুখোমুখি

মরিচা কোনও একক ঘটনা নয়; এর চেহারা এবং প্রভাব পৃথক হতে পারে:

• পৃষ্ঠ মরিচা: প্রায়শই প্রথম পর্যায়ে, একটি লালচে-বাদামী চলচ্চিত্র হিসাবে উপস্থিত হয়। যদি তাড়াতাড়ি ধরা পড়ে তবে এটি কখনও কখনও অন্তর্নিহিত স্টিলের উল্লেখযোগ্য ক্ষতি ছাড়াই অপসারণ করা যায়।

• পিটিং জারা: আরও কুখ্যাত, এটি পৃষ্ঠের উপর স্থানীয় গর্ত বা গর্তগুলি তৈরি করে। পিটিং স্টিলের কাঠামোগত অখণ্ডতা বা পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে আপস করতে পারে, এটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে।

• ক্রেভিস জারা: সীমাবদ্ধ জায়গাগুলিতে ঘটে, যেমন একটি কয়েলে মোড়কের মধ্যে, যেখানে অক্সিজেনের মাত্রা কম থাকে। এটি অবিলম্বে দৃশ্যমান না হওয়ায় এটি বিশেষত সমস্যাযুক্ত হতে পারে।

• ফ্ল্যাশিং মরিচা (ফ্ল্যাশ মরিচা): মরিচাটির খুব হালকা, অভিন্ন স্তর যা প্রায়শই উচ্চ আর্দ্রতার কারণে তাজা উন্মুক্ত ইস্পাতগুলিতে দ্রুত গঠন করতে পারে। সাধারণত পৃষ্ঠপোষক হলেও এটি আরও গুরুতর জারাটির পূর্বসূর হতে পারে।

ইস্পাত কয়েলগুলিতে মরিচা প্রতিরোধ

মরিচা থেকে ইস্পাত কয়েলগুলির সংবেদনশীলতা দেওয়া, প্র্যাকটিভ প্রতিরোধ কৌশলগুলি সর্বজনীন:

• নিয়ন্ত্রিত স্টোরেজ পরিবেশ:

  • ইনডোর স্টোরেজ: যখনই সম্ভব, একটি শুকনো, ভাল বায়ুচলাচল গুদামে বাড়ির অভ্যন্তরে কয়েলগুলি সংরক্ষণ করুন।

  • আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ: ধারাবাহিক কম আর্দ্রতা স্তর বজায় রাখতে ডিহমিডিফায়ার বা এইচভিএসি সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করুন।

  • তাপমাত্রা স্থায়িত্ব: ঘনত্ব রোধ করতে কঠোর তাপমাত্রার ওঠানামা হ্রাস করুন।

• সঠিক প্যাকেজিং এবং সুরক্ষা:

  • মরিচা-প্রতিরোধমূলক তেল/আবরণ: অনেক কয়েলগুলি মরিচা-প্রতিরোধমূলক তেলের একটি স্তর বা একটি অস্থায়ী প্রতিরক্ষামূলক লেপ দিয়ে প্রেরণ করা হয়। কয়েল প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত এগুলি বজায় রাখা উচিত।

  • ভিসিআই (উদ্বায়ী জারা ইনহিবিটার) প্যাকেজিং: ভিসিআই পেপারস, ফিল্ম বা এমিটারগুলি প্রতিরক্ষামূলক বাষ্পগুলি প্রকাশ করে যা ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর একটি আণবিক স্তর তৈরি করে, মরিচা বাধা দেয়। এটি দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ বা চ্যালেঞ্জিং পরিবেশের জন্য অত্যন্ত কার্যকর।

  • প্রসারিত ফিল্ম/সঙ্কুচিত মোড়ক: আর্দ্রতা এবং দূষকদের বিরুদ্ধে একটি শারীরিক বাধা সরবরাহ করে।

• এলিভেটেড স্টোরেজ: আর্দ্রতা উইকিং রোধ করতে ডানজ, স্কিড বা প্যালেটগুলিতে কয়েলগুলি সংরক্ষণ করুন।

• ভাল গৃহকর্ম: স্টোরেজ অঞ্চলগুলি পরিষ্কার, ধূলিকণা, ময়লা এবং রাসায়নিক স্পিল মুক্ত রাখুন। বিকাশকারী মরিচাগুলির যে কোনও লক্ষণের জন্য নিয়মিত কয়েলগুলি পরিদর্শন করুন।

• সময়মতো প্রক্রিয়াজাতকরণ: সম্ভাব্য ক্ষয়কারী পরিবেশে তাদের এক্সপোজার সময়কে হ্রাস করার জন্য প্রসবের পরে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব কয়েলগুলি প্রক্রিয়া করুন।

• নিয়মিত পরিদর্শন: মরিচাগুলির প্রাথমিক লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে এবং সংশোধনমূলক পদক্ষেপ নিতে সঞ্চিত কয়েলগুলির জন্য একটি রুটিন পরিদর্শন শিডিউল প্রয়োগ করুন।

উপসংহার

অক্সিজেন এবং আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে ইস্পাত কয়েলগুলি অনস্বীকার্যভাবে মরিচা পড়ার জন্য সংবেদনশীল। তবে, এই প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে এবং শক্তিশালী প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা বাস্তবায়নের কারণগুলির একটি বিস্তৃত বোঝার সাথে, ইস্পাত কয়েলগুলির অখণ্ডতা এবং গুণমান বজায় রাখা যেতে পারে। যথাযথ স্টোরেজ, প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং এবং নিয়মিত সতর্কতা বিনিয়োগ করা কেবল ভাল অনুশীলন নয়, তবে এই প্রয়োজনীয় শিল্প পণ্যটির মূল্য এবং ব্যবহারযোগ্যতা সংরক্ষণের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।